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一、檢查的重點部位

1 鍋爐受熱面經(jīng)常受機械和飛灰磨損部位（如穿墻管、懸吊管、管卡處管子和省煤器、低溫過熱器、再熱器）。

2 易因膨脹不暢而拉裂的部位。

3 受吹灰器氣流沖擊的管子。

4 有經(jīng)常超溫記錄的管子。

5 易受汽水沖刷的管道。

二、檢查內(nèi)容及質量標準

過熱器檢查內(nèi)容及質量標準

內(nèi)容：1管子磨損檢查。檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子、過熱器蛇形管彎頭、高溫過熱器的外圈向火側管子、管排或管屏出列的管子、穿墻管、懸吊管支撐處、煙氣走廊處等。

2、檢查管子蠕脹。使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標卡尺，對高溫過熱器的外圈管管徑及易發(fā)生膨脹的管子進行檢查。

標準：1、管子表面光潔，無異?；驀乐氐哪p痕跡。管子磨損及腐蝕的減薄量，即管外壁磨損面積不超過1平方厘米，管壁磨損小于原壁厚的1/4，應采取防磨措施，避免磨損擴大。

2、發(fā)生下列情況之一進行換管：管子外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包；高溫過熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm；低合金鋼外徑管外徑蠕變應大于2.5% ；碳素鋼管外徑蠕變大于3.5%；T91管子外徑蠕變大于1.2%；奧氏體不銹鋼管子蠕變大于4.5%；管壁磨損壁厚超過1/3。

再熱器檢查內(nèi)容及質量標準

內(nèi)容：1.管子磨損檢查。檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子、再熱器蛇形管彎頭、高溫再熱器的外圈向火側管

、管排或管屏出列的管子、穿墻管、懸吊管支撐處、煙氣走廊處等。

2.檢查管子蠕脹。使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標卡尺，對高溫再熱器的外圈管管徑及易發(fā)生膨脹的管子進行檢查。

標準：1、管子表面光潔，無異常或嚴重磨。損痕跡。管外壁磨損面積不超過1 平

方厘米,管壁磨損小于原壁厚的1/4，可焊補，超過上述范圍換管。

2、發(fā)生下列情況之一進行換管：管子外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包；高溫再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm；低合金鋼外徑管外徑蠕變應大于2.5%；碳素鋼管外徑蠕變大于3.5%；T91 管子外徑蠕變大于1.2%；奧氏體不銹鋼管子蠕變大于4.5%；管壁磨損壁厚超過1/3

省煤器檢查內(nèi)容及質量標準

內(nèi)容：1.外觀檢查省煤器管排平整度。2.外觀檢查省煤器管和吊掛管的磨損、腐蝕和蠕脹。3.用游標卡尺或專用卡規(guī)檢測管子過熱脹粗情況。4.對聯(lián)箱進出口管子、管排上部、彎頭、吊掛管支架等處用測厚儀檢測管子磨損情況。5. 測量可選擇在省煤器出口聯(lián)箱下部垂直管段（無防磨裝置），測量時，應用銼刀或砂輪片清除管子表面積灰渣，保證測量的準確性對于其它無法測量的部位，可憑手摸和目測判斷管子大概磨損、脹粗和腐蝕情況。

標準：1.管排平整、無歪斜、不散亂、無出列現(xiàn)象。2. 宏觀檢查管子表面無龜裂、過熱漲粗和變色。

3.合金鋼管子脹率>2.5%管子外徑，碳鋼管子脹粗率>3.5%管子外徑，局部磨損面積>2cm2、磨損量超過管子壁厚的1/3，需要換管處理。

水冷壁檢查內(nèi)容及質量標準

內(nèi)容：1.檢查管屏的平整度，對凸出部位的管子應仔細檢查有無磨損過熱變色和脹粗現(xiàn)象。2.檢查噴燃器周邊管、冷灰斗、人孔門、看火孔、吹灰孔等處磨損及高溫氧化情況測量管子壁厚，檢查管子脹粗及磨損，檢查水冷壁懸吊管磨損脹粗情況。3.檢查爐膛四周及延伸包墻管子交接處，熱膨脹情況如何，檢查各管屏拼縫及角部焊縫完整、無拉裂、無漏風、漏灰現(xiàn)象。4.檢查水冷壁各部聯(lián)箱。5.檢查水冷壁彎曲變形情況。

標準：1.宏觀檢查表面無龜裂、過熱脹粗和變色。2.合金鋼管子脹粗率>2.5%，碳鋼管子脹粗率>3.5% ， 局部磨損面積>2cm2、磨損量超過管子壁厚的1/3，需要換管處理。3.各管屏拼縫及角部焊縫完整、無拉裂、無漏風、漏灰。4.聯(lián)箱內(nèi)壁焊縫應無裂紋、無銹垢斑點。5.有局部鼓包的應更換新管。